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目录

一、总 则......................................................1

二、施工基本规定 ............................................1

三、质量验收基本规定....................................3

四、沟槽开挖.....................................................5

五、沟槽地基及管道基础处理.......................9

六、沟槽回填...................................................13

七、管道交叉处理..........................................15

八、钢制管、配件安装..................................16

九、球墨管等安装..........................................23

十、PE（聚乙烯）管材、管件安装.............29

十一、聚丙烯（PP-R）管安装.....................38

十二、衬塑钢管安装......................................47

十三、薄壁不锈钢管道施工规范.................54

十四、供水管道支架安装规范.....................61

十五、二次供水设备的技术要求.................76

十六、附件及附属构筑物..............................85

十七、小区管网及“一户一表”改造工程、

新报装工程.....................................................102

十八、高层住宅管道井内水表安装..........119

十九、供水管道水压（气压）试验及冲洗

消毒................................................................125

二十、工程验收...........................................129

二十一、公司强制条文..............................144

附件：衬塑钢管、PE 管、PPR 管壁厚检测标准及衬塑钢管沟槽检测标准附表.................148

一、总 则

1、为了加强供水管道工程的施工管理，规范施工技术，统一施工质量检验、验收标准，确保工程质量，根据国家相关规范结合本公司实际，制定本规程。

2、本规程适用于襄阳中环水务有限公司的供水管道工程的施工及验收。

3、供水管道工程的施工及验收除应符合本规程规定外，必须符合国家现有的有关标准、规范的规定。

4、本规程解释权归供水工程质量管理部，自公布之日起实施。

二、施工基本规定

1、从事供水管道工程的施工单位、分包单位必须具备相应的施工资质，施工人员必须具备相应的资格。

2、施工单位必须建立、健全施工技术、质量、安全生产等管理体系，必须取得安全生产许可证、制定各项施工管理规定，遵守有关施工安全、劳动保护、防火、防毒的法律、法规， 确保安全施工，分包单位应具有安全生产许可证、相应的施工资质，施工单位与分包单位签订安全协议。

3、施工单位必须按照审核批准的设计图纸、施工规范，组织相关施工人员深入现场，掌握现场实际情况，设计意图与要求，做好施工准备工作。

4、施工单位在开工前必须编制施工组织设计，合理安排施工程序、施工进度、合理布置施工力量、编制切实可行的施工进度计划，确定经济、可行的施工方案和质量及安全保障措施。对不开槽施工、过桥、过河管道等特殊作业，制定专项施工方案；对于特殊施工情况，必须编制应急预案。

5、工程所用的管材、管道附件、构（配）件

和主要原材料等产品进入施工现场必须进行自检验收并妥善保管。进场验收时应检查每批次的产品合格证、出厂检验报告、质检报告、并按相应规范对其进行外观逐一检查，验收合格后方可使用。

6、供水管道试压必须采用施工中分段试压或完工后整体试压的方式。（采用顶管施工的管道焊接完成经试压合格后方可顶入）

三、质量验收基本规定

1、供水管道工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按报验批、分项工程、分部工程的顺序验收。

2、主控项目的质量抽样检验合格率

100% 、一般项目的抽样检验合格率达到

80%。（主控项目是指关键项目，影响工程质量和安全的硬性项目，必须达到某个数字；一般项目是指次关键项目，影响表面质量、观感，必须达到某个指标）。

3、对涉及结构安全和使用功能的分部工程应进行试验或第三方检测。

4、每道工序、分项工程、分部工程的质量验收记录完整、正确，施工单位施工员、质量员、项目经理对检查结果签字填写相对应的报验表单、工程质量部现场代表对验收结果在验收表单上签字。

5、主要工程材料质量保证资料以及相关试验检测资料齐全、正确。

6、隐蔽工程在隐蔽前由施工单位通知工程质量部现场代表进行验收，形成验收文件。

7、通过返修仍不能满足使用功能的工程

严禁验收。

8、工程竣工验收后，由施工单位按资料管理台账的要求进行整理编制，工程质量部统一审核，一式两套，一套施工单位自存，一套存公司档案室。

四、沟槽开挖

1、施工排水

⑴配合沟槽的开挖，排水沟应及时开挖及降低深度，排水沟的深度不宜小于0.5m。

⑵施工排水，不得影响交通，且不得破坏道路、农田、河岸及其他构筑物，要经常检查和维护排水系统，排水系统用电应符合国家有关安全用电的规定。

2、沟槽开挖

⑴管道沟槽底部的开挖宽度（管外径+管道每侧宽度*2），在土质良好，不影响安装质量及今后维护情况前提下，企业标准可适当比国家标准降低，但管道每侧的工作面宽度须应符合下表：

⑵管道沟槽的边坡：当地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在 5m 以内，沟槽不设支撑时，沟槽边坡坡度应符合下表：

⑶当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，并应符合下列规定：

①人工开挖沟槽的槽深超过 3m 时应分层开挖，每层的深度不宜超过2 米；

②采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应根据机械性能确定；

③人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m，为方便回填，不同类别应分开堆放，不得影响交通；

④沟槽高程的允许偏差：开挖土方时应为±20㎜；开挖石方时应为+20㎜、-200㎜；

⑤机械挖槽，应保证槽底土壤不被扰动和破坏，设计槽底以上应留20㎝左右，采用人工清挖；

⑥采用机械挖土时，在机械的回转半径内不应有障碍物。在有地下电缆附近工作时，挖土机应严格保持在 1m 以外距离工作， 单斗挖土机在架空线路一侧工作时，线路的安全距离不应小于下表：

⑦应按施工图确定沟槽位置，沟槽开挖原则上应横平竖直。

⑷根据沟槽的土质、地下水位、开挖断面、荷载等因素，须设置支撑的，必须设置支撑，支撑的材料可选用钢材或木材，支撑的施工质量应符合下列规定：

①支撑应牢固，安全可靠；

②支撑不得妨碍下管和稳管。

⑸雨季施工尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快，并采取防泡槽措施，一旦发生泡槽，将受泡的软土层清除，换填砂石料或中粗砂并且采取防止管材上浮的措施。

3、沟槽开挖质量检验方法及允许偏差值

（一般项目）:

五、沟槽地基及管道基础处理

1、沟槽开挖不应扰动天然地基，供水管道一般可以直接敷设在未扰动的原土地基上。

2、但在下列情况下要做管道基础处理：

⑴基土质松软与设计不符；⑵过河床、洼地等；⑶基土层为砂性土、粉砂、细砂、亚砂土、岩石层等；⑷管道地基为淤泥、建筑垃圾、腐质植物等；⑸施工段沟槽发生超挖。

3、管道基础处理方法：

，

4、沟槽地基及管道基础质量验收标准

（主控项目）:

六、沟槽回填

1、供水水管道工程施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，回填时，应符合下列规定：

⑴槽底至管顶以上50㎝范围内不得含有机物、冻土以及大于5㎝的砖、石等硬块，如果开挖土质较差，应过筛或外运土回填；在防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填；

⑵管道两侧和管顶以上50㎝范围内的回填，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接堆在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入，管道两侧压实面的高差不应超过30㎝；

⑶管道与基础之间的三角区应填实，压实时管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤；

⑷沟槽回填土的密实度不应小于 90%，

处于绿地、农田或沟槽、工作坑开挖过深的回填土，表层如不宜压实，但可将表面整平，并宜预留沉降量；

⑸管道位于车行道下，铺设后即修筑路面的沟槽回填应先用中、粗砂将管道底腋角填充密实，再用中、粗砂分层回填到管顶以上500㎜。

2、回填土的每层铺设厚度和压实遍数应符合下表规定：

3、沟槽回填土质量检验方法（主控项目）:

，

七、管道交叉处理

1、给水管施工如遇下水管线，原则上从下水管线上方通过，如果必需从下方通过，需

设置套管，套管选用规格比供水母材大一型号，其长度不小于下水管径的3 倍。

2、给水管线与排水、煤气、电讯管线的垂直净距不得小于0.2m，与电力电缆、明沟的垂直净距不得小于0.5m，水平间距应满足管道维修所需工作面。

3、管线交叉处理原则是：有压管道让无压管道，钢性管线让柔性管线、小管径让大管径、无规划管线让有规划管线。

八、钢制管、配件安装

1、钢管安装：

⑴钢管质量：进场前应对管节外观逐一检查，表面应无斑痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷；

⑵焊缝外观质量应符合以下规定：

、

⑶管节组对焊接时应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合设计要求，设计无要求时应符合下表规定，不得在对口间隙夹焊帮条或加热缩小间隙施焊；

⑷钢管上开口应符合下列规定：①不得在干管的纵向和环向焊缝处开孔；②管道任何位置上不得有十字形焊缝；③管道任何位置上不得开方孔；

⑸管径大于DN800 时，应采用双面焊接；

⑹管道对接时环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：

①检查前应清除焊缝的渣皮，飞溅物；

②应在油渗、气压或水压前进行外观检

查；

③管径大于 DN800 时，应逐口进,行油渗

检验，不合格的焊缝应铲除重焊；

④不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3 次。

2、管道对接时，环向焊缝的检验应符合

下列规定：

⑴检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；

⑵应使用无损检测前进行外观质量检查， 无损伤检测取样数量与质量要求应按设计要求执行，设计无要求时，压力管道的取样数量应不小于焊缝量的10%；

⑶不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3 次。

3、不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不大于3㎜，不同管径的管节相连时，两管径相差大于小管管径的 15%，采用渐缩管连接，渐缩管长度不小于两管径差值的2 倍，且不小于200㎜。

4、钢制件应由公司指定加工部门制作。

5、钢管应内外防腐，材质质量应符合设计要求不得影响水质:

⑴外防腐：外防腐层的构造要求根据设计规定执行，质量要求：除锈：除去管壁的氧化铁、浮锈、泥土、油脂、焊渣、污杂物等附着物；涂刷底漆：要求均匀，不得漏刷，管子两端各留裸管150㎜不刷，底漆干后在焊缝两侧抹腻子；腻子：要求刮平成过渡曲面，刷第二遍漆完成后缠玻璃布；玻璃布：要求表面平整， 无褶皱和鼓包，压边宽度20-25㎜，布头搭接长度130㎜；

⑵内防腐：材料采用高分子涂料或其它符合饮用水标准的防腐材料，使用前应均匀搅拌，按生产厂家产品说明书的规定配制涂料，涂敷过程随时监测湿膜厚度，表面应平整、光滑、无流挂、无划痕等。严禁在雨、雪、雾及风沙等气候条件下露天作业。

6、防腐管在下沟槽前应进行检验，检验不合格应修补至合格。沟槽内的管道，其补口防腐层应检验合格后方可回填。

7、外防腐质量检验方法（主控项目）：

备注：外防腐质量检验标准以公司常用的环氧煤沥青涂料为例，其它防腐材料的质量验收标准见《给排水管道工程施工及验收规范》

8、内防腐质量检验方法（主控项目）：

9、钢管接口质量检验方法（主控项目）：

九、球墨管等安装

1、采用胶圈接口的埋地给水管道，在土壤或地下水对胶圈有腐蚀的地段，在回填前应用沥青胶泥、沥青麻丝等材料封闭胶圈接口。

2、管节及管件的规格、尺寸公差、性能应符合国家有关标准规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定：

⑴管节及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；

⑵采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管， 承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷；

⑶柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷、有裂纹。

3、橡胶圈安装经检验合格后，方可进行管道安装，橡胶圈应符合下列规定：

⑴材质应符合相关规范的规定；

⑵外观应平整光滑、不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷；

⑶每个橡胶圈的接头不得超过2 个。

4、橡胶接口推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。

5、橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过下表的规定：

6、安装胶圈前承口内工作面内应清理干净，管内应清扫干净，不得有杂物，当日下班时管接口应“封死”。

7、胶圈接口不宜在-10℃以下施工，冬季施工应采取防冻措施，不得使用冻硬橡圈。

8、管道在施工中须被切断时，应保持断口平整且垂直管轴线，并将插口端倒角；在安装时，先画出插入长度标线，再进行连接。插口深度如下表：

9、球墨管胶圈接口质量检验方法（主控项目）：

，

10、球墨管胶圈接口质量检验方法（一般项目）：

11、刚性接口质量检验方法（一般项目）：

十、PE（聚乙烯）管材、管件安装

目前公司PE 管安装采用热熔对接和热熔承插式连接。

1、适用范围：

⑴热熔对接：大于等于De75PE 管；

⑵热熔承插式连接：De20～De63PE管。（因施工场地受限情况下，De75～De110PE可以选用承插式连接）

2、对操作人员的要求：

操作人员必须经过培训合格且持有《PE 焊接上岗证》方可进行聚乙烯管道施工。

3、聚乙烯管材、管件的检验：

⑴施工人员接受管材、管件时必须进行验收，先验收合格证与检验报告。检查有无产品出厂合格证，并索要质量证明书（合格证）、检验报告、生活饮用水管道的卫生合格证；

⑵再进行外观检查。进行外观及几何尺寸检查，检查管子内外表面是否清洁光滑， 是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等， 同时管材上应有连续的、间距不超过2m 的永久性标志，写明用途（水）、原料牌号、标准尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期；

⑶同步进行长度检查。长度应均匀一致，允许偏差为±20㎜，管口端面应与管子的轴线垂直，无气孔，若端面有明显缺陷或其它原因而被截短，这种管材在未查明原因前应不予使用。

4、存放、搬运：

⑴存放：

①管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40℃的库房或简易棚内；

②管材应水平堆放在平整的支撑物上或地面上，堆放高度不宜超过1.5m，管件应逐层叠放整齐，应确保不倒塌，并宜便于搬运和管理；

③管材、管件在户外临时堆放时，应有遮盖物；

④管材存放时，应将不同直径和不同壁厚的管材分别堆放，受条件限制不能实现时，应将较大直径和较大壁厚的管道放在底部，并做好标志。

⑵搬运

①管材搬运时必须用非金属绳安装；

②管材、管件搬运时应小心轻放，排列整齐不得抛甩和沿地拖拽；

③冷天搬运管材、管件时严禁剧烈撞击。5、大于等于De75PE（聚乙烯）管材、管件

热熔对接工艺要求：

⑴工具：热熔对接焊机、抹布；

⑵操作程序：

①焊前准备：选择相应的夹具，正确的连接焊机各部件，测量电源电压，符合要求，检查清洁加热板及管材、管件连接面上的污物， 正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数。；（焊接前加热板应适当预热）

②装夹管材/管件：用辊杠或者支架将管垫平，使焊件在同一轴线上，连接端伸出夹具，自由长度不应小于公称直径的10%，错边不应大于壁厚的10%，检查接口是否对齐；

③加热：设置加热板，调整焊接压力=拖动压力+焊接规定压力，加热板达到设定温度后应保持一定恒温时间，然后再将端面修平的管材以一定的压力（包括测量的拖动压力） 压紧在加热板的加热平面上，并保持一定时间直到形成规定宽度的卷边。当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，降压至拖动压力（P 拖），在确保加热板与焊接端面紧密贴合的条件下，开始吸热计时；

④切换对接：达到吸热时间后，打开焊机的移动夹具，并移走加热工具，快速检查加热后的管材端部，确定在移动加热工具过程中是否损伤熔融的端面，然后再合拢焊机夹具， 使管材端面接触；

⑤焊接：贴合焊接面，在增压时间内平稳而迅速的将压力匀速升至焊接压力（P1）开始焊接，重新建立焊接压力时，应当缓和而不能太过突然，以免熔体不均匀流动或产生较大的内应力；

⑥保压冷却：按压力＝P1 冷却时间冷却， 冷却期间不得施加任何外力，冷却时间对于接头质量有着非常重要的影响，在整个对接焊过程和随后的冷却过程中，对接焊机应保持压紧状态；

⑦拆卸：达到冷却时间后，将压力降至零，拆卸完成焊接的管段。

备注：焊接时拖动压力越小，对焊口质量影响越小，焊口稳定性越高，拖动压力≦焊接压力 50%，拖动压力过大管下加装滚轮支架减少拖动压力。

⑶接口质量检验参数（主控项目）：

为保证对接接口的质量，熔接完毕后，对接口质量进行检查，凭借焊环判断接口质量是检查接口质量的最主要方法：

环的宽度:B=0.35～0.45S

环的高度：H=0.2～0.25S环缝高度：h=0.1～0.2S

其中：S=0.8-1.3e，e-PE 管壁厚

外观：接口焊环（翻边）沿管材外圆周平滑对称、翻边实心、圆滑、根部较宽、无气泡。

6、De20～De75PE（聚乙烯）管材、管件热熔承插连接工艺要求：

⑴工具：热熔承插焊机、抹布；

⑵操作程序：

①首先根据待焊管材规格选择模具，并将模具安装在热板上；

②将温控仪调到给定参数220℃(±10℃)

接通电源（220V）；

③将管材沿垂直轴线方向截开，并使其端面垂直于轴线；

④管材、管件应保留适当的过盈量，多余部份应用刮刀去除；

⑤将焊接端倒角，清除碎屑，用整圆器将变形的焊接端复元，并标上熔融深度（熔融深度见附表，熔接时应注意插入深度不可过深， 以免造成管道内堵）；

⑥用清洁的纸或布擦拭管材焊接区域的外表面和管件内表面，除去微尘、水份、油脂等杂质；

⑦将管材待焊端和管件同时插入加热到设定温度的模具中加热后，快速拔出，并将管材焊接端插入管件，一直推到管材上承插深度的标线为止，短时间内，轴向允许15 度范围内的调整；

⑧保持该焊接状态至冷却时间焊接完毕；⑨接口质量检验参数（主控项目）热熔承插连接参数表

若环境温度低于 5℃ ，加热时间延长

50%。

十一、聚丙烯（PP-R）管安装

1、适用范围：

目前公司聚丙烯（PP-R）管安装主要用于高层小区管道井内，De20～De125PP-R 管、管件采用热熔承插式连接方式。

2、对操作人员的要求

操作人员必须通过建筑聚丙烯（PP-R）管安装技术培训。

3、聚乙烯管材、管件的检验：

⑴施工人员接受管材、管件时必须进行验收，先验收合格证与检验报告。检查有无产品出厂合格证，并索要质量证明书（合格证）、检验报告、生活饮用水管道的卫生合格证；

⑵再进行外观检查。进行外观及几何尺寸检查，检查管子内外表面是否清洁光滑， 是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等，管材颜色为灰色，管材的色泽基本一致,管材间隔≦1m的永久性标记，写明生产厂名（产品名称）、商标、规格尺寸、管系列S、公称外径、公称壁厚、执行标准号、生产日期；

⑶同步进行长度检查。长度应均匀一致，允许偏差为±20㎜，管口端面应与管子的轴线垂直，无气孔，若端面有明显缺陷或其它原因而被截短，这种管材在未查明原因前应不予使用；

4、存放、搬运：

⑴存放：

①管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40℃的库房或简易棚内；

②管材应水平堆放在平整的支撑物上或地面上，堆放高度不宜超过1.5m，管件应逐层叠放整齐，应确保不倒塌，并宜便于拿取和管理；

③管材、管件在户外临时堆放时，应有遮盖物；

④管材存放时，应将不同直径和不同壁厚的管材分别堆放，受条件限制不能实现时，应将较大直径和较大壁厚的管道放在底部，并做好标志。

⑵搬运

①管材搬运时必须用非金属绳安装；

②管材、管件搬运时小心轻放，排列整齐不得抛甩和沿地拖拽；

③冷天搬运管材、管件时严禁剧烈撞击。5、聚丙烯（PP-R）管安装工艺要求

⑴工具：热熔机、剪刀、酒精、卫生纸。

⑵操作程序

①连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物,管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求；

②连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度， 使接头处形成均匀凸缘；

③在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转,将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲；

④连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手；

⑤水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度， 成排管道安装偏差须满足下表：

聚丙烯管安装允许偏差（mm）

⑥聚丙烯管热熔连接时，热熔深度、时间必须满足技术规范要求；

聚丙烯管热熔连接时间表（主控项目）

注：若环境温度小于 5℃，加热时间应延长50％。

⑦PP-R管道支架安装

a、管道支架应在管道安装前埋设，应根据

不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面；

b、采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配件与给水 PP-R 管连接部位，管卡应设在金属管边；

c、阀门、水表等给水设备及法兰连接部位设置固定支架，其重量不应作用于管道上。

供水管道支架的最大安装距离见下表；

聚丙烯管供水管道支架的最大安装距离(mm)

5、PP-R 注意的问题

⑴搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损；

⑵管道安装过程中应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触；

⑶安装与金属管连接的带金属嵌件的

专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏；

⑷管材和管件加热时，应防止加热度，使厚度变薄，管材在管配件内变形，在热熔插管和校正时，严禁旋转；

⑸操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯；

⑹安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。

6、PP-R 管道安装的其他要求

⑴施工时环境温度不宜低于5℃，在低于 0℃的环境下施工时，现场应采取升温措施；

⑵PP-R 管道不得直接浇筑在承重结构的梁板柱墙等钢筋混凝土结构内，管道穿越梁板柱墙等钢筋混凝土结构时应预埋套管，PPR 管应该尽可能的少穿伸缩缝，若必须穿伸缩缝时，沉降缝时应采取防沉降和伸缩措施， 设置长度不小于200mm 的柔性套管。

十二、衬塑钢管安装

1、适用范围

衬塑钢管适用于地下室或管道井供水管道安装。

2、对操作人员要求

施工人员经过技术培训，熟悉衬塑钢管性能，掌握基本操作技能。

3、衬塑钢管管材、管件的检验

⑴施工人员接受管材、管件时必须进行验收，先验收合格证与检验报告。检查有无产品出厂合格证，并索要质量证明书（合格证）、检验报告、生活饮用水管道的卫生合格证；

⑵再进行外观检查。衬塑钢管内表面不允许有气泡、裂纹、脱皮，尤明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线，不允许伤痕或裂纹等．钢管内应拉去焊筋，其残留高度不应大于0.5mm；

⑶同步进行长度检查。衬塑钢管形状应是直管，两端截面与管轴线成垂直，定尺长度一般为6m，允许偏差为±20㎜，若端面有明显缺陷或其它原因而被截短，这种管材在未查明原因前应不予使用；

⑷衬塑钢管应平直堆放在阴凉处，并远离热源、火种，不得长期堆放在室外阳光直射和严寒场所，衬塑钢管在运输过程中，不应抛摔或剧烈撞击；

4、衬塑钢管工艺要求

⑴工具：金属锯、自动套丝机、专业滚槽机、弯管机；

⑵操作程序及工艺：

①螺纹连接

衬塑钢管的公称通径＜DN50mm 时采用螺纹连接，衬塑钢管与配件连接前，应检查配件内橡胶密封圈，然后将配件用手捻上管端丝口，在确认管件接口已插入，用管子钳进行管子与配件的连接。（注：不得逆向旋转） 螺纹连接步骤如下：

a、切割

切断钢管时，严禁采用火焰式切割和砂轮机切割，优先采用金属带锯进行切割，保证端面与管体垂直，修去端口毛刺、清除油、水及切屑；当采用挤压方式切割时，应确保挤压刀片锋利，避免钢塑分层，衬塑钢管端面内斜角锋口应进行45°的休整；

b、修整

切割后用刮削器或铰刀休整内缘去除内壁凸纹、毛刺及锐角；

c、加工螺纹

使用套丝机加工螺纹时，采用标准的冷却方法冷却，将管螺纹加工至 GB/T7306.2 标准要求。DN50 以下衬塑钢管套丝时应分两次切削完成，将螺纹加工至标准规定长度；

d、螺纹检验

螺纹加工完成要用标准螺纹规进行检验；

e、螺纹清理

去除残留在螺纹或管道内表面的切割油

或碎屑；

f、连接

螺纹处缠绕生料带用手把管件上紧后，用管子钳拧紧。连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶；

②沟槽连接

衬塑钢管的公称通径≥DN50mm 时可以采用沟槽连接，沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配，施工中必须注意涂层的保护，管道应轻抬轻放。沟槽连接步骤如下：

a、管材切割前应按配管图先标定管子外径，其外径误差和壁厚误差应在允许公差范围内；

b、管道切割应采用机械方法,切口表面 应平整，无裂缝、凹凸、缩口、熔碴、氧化物，并 打磨光滑；

c、管端沟槽加工部位的管口不圆整时应整圆，壁厚应均匀，表面的污物、油漆、铁锈、碎屑等应予清除；

4、管道支墩：DN100 以上三通、弯头、阀门底部必需砌筑支抗墩，应符合以下规定：

⑴支墩设置在未经扰动的原土上；

⑵支抗墩抗压强度等级不小于C20；支抗墩形状、尺寸应满足所需部位的要求；

⑶支抗坑的锚定结构应位置准确、牢固,支抗墩应在坚固的地基上修筑，当采用砌筑支墩时，原状土与支墩间应采用水泥砂浆填塞；

⑷支墩的尺寸按设计要求，参照标准图

集。

5、地埋水表砖支护

水表基础在老(硬)土上，地基采用10cmC15混凝土垫层，根据井室大小同时预埋6-8个DN25PVC排水孔或Φ200-Φ300PVC排水孔。

水表基础在车行道或小区通车路面、车库前，地基采用10cmC15混凝土垫层。

6、管道标志砖（桩）、警示带、示踪线的设

置：供水管道属于隐蔽工程，施工回填时在管顶上方30㎝-50㎝处铺设警示带；工程完工后在管道的起始位置、道路交叉口、管道交叉点、分支点、转折点、变材点、变径点、直管段每隔50m 处加设标志砖（柱），标志砖（柱）的规格及警示标识按襄水政字〔2009〕20 号文相关规定执行。示踪线埋设根据设计要求敷设。

7、地下室的架空高、中、低压供水管道；管道井高、中、低压管道的分区标示设置：工程完工在进行打压测试前，地下室的架空高、中、低压管道、管道井高、中、低压管道的要设置分区标示，在管道的起始位置、管道交叉点、分支点、转折点、变材点、变径点、直管段每隔12m-18m 处加设分区标示。从地下室进楼栋单元管道井入口处设置楼栋单元号的标示。加压的低、中、高压泵按使用功能和加压分区功能及用途设置标示。

8、阀门井安装示意图

十七、小区管网及“一户一表”改造工程、新报装工程

1、小区地埋管网部分施工技术规范

⑴住宅小区、工业园区及企业、单位内，公称外径小于等于200mm 的配水干管，可沿建筑物周围布置，与外墙（柱）净距不宜小于 1.00m；

⑵聚乙烯埋地给水管管顶最小覆土深度，在小区楼前、楼后绿化带或人行道路面下不宜小于 0.7m，在轻型车行道下不宜小于 1.00m。遇到障碍物，一般从下方穿过或绕过障碍物，必须从障碍物上方穿过时应加装套管保护；

⑶管道无法下埋0.7m 以下特殊地段，应修砌管沟、回填清砂、加盖盖板；严禁直接将水泥包裹在管子身上；

⑷地埋管道安装应保持管道水平，安装；

⑸应随时清扫管道中杂物，暂停安装管道时，应封堵已装管道（包括上墙管道）的两端，以免杂物、污水进入管道内。管道铺设中安装的弯头、三通、闸门、法兰等处及管道末端应设支墩（支架）；

⑹水表井位置设置不得位于机动车上，地下室坡道出入口处、车库门口、抽油烟机下方；

⑺管沟底部铺设 100㎜砂垫层，清砂回填管顶100㎜并夯实；

（8）水泥路面的拆除及恢复；

①切缝前必须放线；

②切缝深度应在5㎝以上；

③路面破除不得采用锤式破路机；

④恢复在管沟回填土夯实后先铺装碎石垫层压实再采用与原路面相匹配或高于商品砼进行恢复达到保养期后方可拆除围挡；

⑤管道与建筑物、构筑物和其他工程管线之间最小水平净距离宜符合以下规定：

⑥因施工条件及外部环境影响，当上述间距和深度难以保证时，由施工单位填写《特殊部位工作记录表》经质量部与管网运营公司、施工单位现场会商后，确定合理、必要的安全技术措施，保证供水管线安全运营，施工单位将处理后的图片附在《特殊部位工作记录表》背面，作为竣工验收证明资料。

2、“一户一表”改造工程管路施工规范

⑴单立管、单支管保温：单立管、单支管外加保温套管，用胶带扎紧，再外套PVC 排水管，特别是在三通、转角、穿墙处不允许在保温层外只用胶带随意性缠绕，必须量好尺寸， 要加套PVC 排水管，外套管两侧打管卡固定；

⑵立管部分均安装在Ф160-Ф110PVC 套管内，每层从Ф160-Ф110×50 的45°斜三通引出支管；

⑶进户穿墙部分应安装Ф50 穿管套管

⑷斜立管的出口到进墙的入口之间的进户支管需加装保温套管，外面用塑料带缠绕；

⑸安装时须先在墙面放线定位，保证眼

位和洞口横平竖直、外观整洁；

⑹进水主管总成外径六层以上DN75mm（含六层），六层以下DN63mm，支管DN32mmPE 管，Ф20 水表；

⑺PE 管热熔操作时不允许借角及扭动， 不得有缩径现象；

⑻室外立管及支管安装要弹墨线，管道尽量贴墙安装，做到横平竖直，并尽量避开风口以利保温，如安装在垃圾道内要打管卡固定；

⑼支管安装尽量避开扶手及踏脚高度， 进户PVC 弯头处挖10㎝深圆孔，缠裹保,温棉埋入，完工后用水泥将开孔处涂抹平整，同心眼处砌2㎝高防水坡，原白墙要抹白石灰；

⑽楼外管道安装，顶层及支管另加双层保温棉。保温棉要裹缠到位，不得有脱节、裂缝现象。PVC 三通，弯头处可将保温材料撕开缠裹，外套管两侧打管卡固定，室内原表必须拆除；

⑾户改工程中外墙是双立管的，表后DN32PE 管的沟槽与楼前管道沟槽在安装时应施工作业面的限制要共沟的，由施工单位填写《特殊部位工作记录表》,经质量部与管网运营公司现场会商后,在能满足维修空间需求时,表前管线与表后管线在平面和竖向净距不小于20㎝；

⑿整单元改装后原表拆除，尽量利用原进水口，不能利用必须从接水根部加堵头闷死并用混凝土埋掉；

⒀表后DN32PE 管的必须从在Ф1160-Ф 110PVC 套管45°斜三通引出支管引出；

⒁户表改造中，如一侧用户全部改完， 必须将本侧原送水管水源切断；

⒂竣工后要做逐户通水试验，彻底排查有无漏水及装错水表现象，并为用户检查室内设备可有漏水情况。

立管安装示意图如下：

3、“一户一表”改造工程地埋式水表井与壁挂式水表箱选择及施工规范：

⑴地埋水表井位置确定：因襄阳本市建筑上、下水集中在北侧较多，给地埋式水表的安装带来了一定的困难，在设计阶段要进行仔细的实地踏勘，充分了解地下各种管线的相对位置，合理布置管线，与属地营业所联系确定水表井的安装位置，便于后期施工；

⑵地埋水表井采取方式：

①楼外地面有空间的采用的地埋式表井，井盖与楼外地面高差在+5㎜，池内回填清砂至水表盖，地埋水表井的修砌尺寸及要求按后附图执行；

②地面有污水流出的采用地埋式表井适当加高，为方便住户出行加高处四周做以缓坡；

③离化粪池或其它障碍物较接近的，加长表前或表后管道，移到安全距离；

④确实因施工空间、环境限制不能采用地埋式水表井的，施工单位经设计部门、供水营销部、工程质量部同意后方可采用壁挂式水表箱，表箱应做好表箱防冻密封保护，箱内水表安装牢固，表前后设固定表卡，水表必须安装水平，使用的总层间距不小于170㎜，箱门四周有密封条，必须不小于15㎜的保温层，表箱安装时与墙面接触有空隙用保温棉(胶) 密封或用砖砌保温，上下进出水管套管与表箱有空隙部分采用发泡胶封堵，箱底离地面保持10-20㎝间距并砖砌外粉加以保护；

⑤表后加装铜质闸阀：为提高用户自行处置突发事件的能力，表后的必须加装铜质闸阀（含水表箱），任何施工单位不能擅自取消；

⑥单元楼、楼前控制阀门采用PE 材质球阀，采用采用壁挂式水表箱应设置独立单元阀井

4、报装总表水表井（DN15-DN300）安装基本示意图

1:水表井尺寸参考值。

以上是按水表安装基本必备管件确定的井室尺寸，根据工程实际情况，需要在水表后加装止回阀、滤网、泄水阀等相关管件的，以设计尺寸为准。

5、电磁流量计安装施工技术要求及示意图

十八、高层住宅管道井内水表安装

住宅建筑应在建筑物内公共部位设置给水管道井（水表井）安装水表及公共管道，并应满足以下要求：

1、管道井必须设有照明设施及动力电源、排水设施；

2、管道井楼层之间必须有隔板，管道井壁和门的耐火极限及管道井的竖向防火墙应符合消防规范的规定；

3、管道井内应保证不结冻，否则应采取适当的保温措施（参照相关规范）；

4、给水管道外壁（或保温层外壁）与其他管道外壁（或保温层外壁）之间的最小净距≥ 0.1m，与其他管道合用的管道井，应满足水表及供水管道的安装及维护要求；

5、水表应设置在正对管道井出口处，且

中间无障碍物或其他管线穿插；

6、同楼层水表水平布置时，水表之间的间距不小于200㎜，最低层水表安装高度应高于底板300㎜，最高层不超过1400㎜，水表垂直布置时，水表之间的间距不小于200㎜，最里面水表距墙净距大于50㎜；

7、水表两侧应固定，水表及水管需设置固定支架，以保证水表的安全使用、维修、更换；

8、水表安装应保持水平，不得歪装或反向安装；

9、为保证水表下户及时性和准确性，待甲方完成表后碰口后共同逐户通水测试，在确定表号、房间号无异议后，施工人员将房号全称标识在分水器三通上，按顺序排列，不准串号；

10、集抄水表采集器采用壁挂安装，四个固定孔，采用Φ6 膨胀丝将采集器固定于墙体表面（一般在一层管道井），安装高度控制在离管道井成型地面不超过1.5m 处，方便抄手人员插手持器的位置，不被雨淋、不被强光直射的地方，安装位置应低于防雷网，采集器禁止安装在地下室。通讯线的走线必须加护线套管，沿墙壁敷设管道外壁横平竖直每隔1-2 米用管卡固定，严禁采用扎带捆绑在供水立管上，转换到每块集抄表的必须采用分线盒按序与水表对接；

11、高层管道井集抄水表安装示意图及施工技术要求: